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摘要：分析了某氣瓶的設(shè)計工藝、制件工序以及計算，重點介紹了關(guān)于縮口工序相關(guān)的模具設(shè)計過程，并結(jié)合相關(guān)的縮口凹模和墊柱制造的要求提出了制造過程。通過實踐證明，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是合理的，而加工質(zhì)量也具有良好的穩(wěn)定性，能為同類模具的設(shè)計提供良好的參考。

關(guān)鍵詞：氣瓶縮口；模具設(shè)計；沖壓工藝；氣瓶

1分析縮口工藝的計算情況

1.1氣瓶縮口的系數(shù)計算分析在計算過程中，針對氣瓶縮口計算需要重點掌握好氣瓶的縮口系數(shù)。在本次計算中，用系數(shù)K表示縮口氣瓶的極限。但是在實際計算過程中，極限縮口的系數(shù)大小和氣瓶的材料、性質(zhì)、坯料表面的質(zhì)量、材料的厚度以及縮口模具實際的形狀等具有十分密切的關(guān)系，因此，在計算氣瓶縮口中，就要掌握好這些信息。通過上表對縮口所使用的各種材料情況進行總結(jié)可知如果氣瓶中的制件縮口系數(shù)較小時，則可以有效控制縮口的系數(shù)，并使制件中各個縮道滿足一定的要求，使氣瓶中的縮口能在制作過程中更好地體現(xiàn)科學性。由于在各個不同的多道縮中，尤為重要的是制作工序中的第一道工序，可以運用低于平均系數(shù)的K值，一般情況下可以小于10%，而對于縮口系數(shù)，在后面的工序中則需要保證每道工序都不低于平均值。然而，可以接受的縮口范圍以及系數(shù)情況為5%～10%.因此，在本次研究中可知，已知氣瓶的高度d大約是34mm，而d0大約為49mm。根據(jù)以下計算公式：K=d/d0.（1）式（1）中：d為縮口之后的制件中心直徑；d0為氣瓶縮口中制件之前的中心直徑。由式（1）可得出K=0.69.在本次研究中，制件所包含的底部其縮口件可以通過外在支撐的情況而對模具的結(jié)構(gòu)、形式進行控制。而根據(jù)平均縮口所得到的系數(shù)分析，K=0.55～0.60，因此，在實際制作過程中，需要一次性形成縮口。1.2縮口前對毛坯高度的計算情況，在處理過程中，需要充分保證縮口之前的毛坯高度（h0）處于一個科學的定位中。因此，在本次計算中可以得到的毛坯高度的實際值大約是84mm，

2分析氣瓶的工序設(shè)計情況

在氣瓶的制作過程中，設(shè)計該制件就要掌握好工序圖。應(yīng)做好計算工作，由于在制作過程中氣瓶的縮口情況是通過毛坯計算的，而制件中的縮口情況則不等同于實際制作情況，因此，在制作過程中要保證毛坯尺寸中的圓筒形為空心件；在縮口15處，其毛坯尺寸不會再次拉伸，一般只對圓筒形件中的毛坯進行計算，而在最后的環(huán)節(jié)中才可以準確地掌握各工序所需要的拉升系數(shù)、拉伸直徑和高度等。

3縮口模具的設(shè)計和制造過程

3.1縮口模具的設(shè)計情況3.1.1模具的結(jié)構(gòu)特點本模具主要包括的結(jié)構(gòu)大致可以分為兩個不同的部分，一般情況可以將其視為上、下兩部分。在模具上方，主要由模座、上墊板、推桿和模柄組成，還包括帶內(nèi)芯子的頂出器和縮口凹模零件；下模部分主要包括外支撐套、底板、墊柱、頂板、下模座、橡膠和螺桿等。具體如圖2所示。3.1.2上模部分縮口情況分析由于氣瓶中的凹模與上模座之間主要采用的是銷釘定位，而在螺釘緊固的情況下，下模部分中各個不同的墊柱可發(fā)揮良好的穩(wěn)固作用，應(yīng)設(shè)計直徑為130mm，深度為5mm。此外，兩套夾柱之間大約有25mm的空間進行導(dǎo)柱滑動、導(dǎo)向定位。3.1.3掌握整個縮口的制作過程縮口在氣瓶制作過程中主要發(fā)揮支撐和定位的作用，可以采用良好的外支撐套進行定位。根據(jù)當前的設(shè)計情況分析，支撐定位一般是設(shè)計具有滑動性的支撐，因此，在縮口之前，則需要掌握好力度。此時，可以運用橡膠把外支撐套扎緊，從而使坯件在放入之后更好地支撐外撐套和上平面。這樣做的目的在于除了可充分確?？s口中的坯件外形，還可以起到良好的支撐作用，從而保證縮口的質(zhì)量。3.1.4縮口結(jié)束氣瓶結(jié)構(gòu)處于縮口結(jié)束時，則可以通過帶內(nèi)芯子起搭配良好的頂出作用，使臺階處于良好的平面上。此時，縮口可以在底部保持良好的平整性，不會因縮口的尺寸而發(fā)生鐓壓的情況，這能更好地提升制件質(zhì)量，也保證了口部外徑的尺寸滿足要求。3.2分析模具的工作過程當氣瓶在工作中，需要對前一工序所涉及的部件進行支撐。此時，可以通過外支撐套和墊柱支撐。在上模下行中，應(yīng)保證良好的穩(wěn)定性，外支撐套可以在上平面中緊貼縮口凹模，而在下平面上則能發(fā)揮縮口凹模的作用，使坯件可以實現(xiàn)良好的縮口。斜面縮口結(jié)束時，可以通過上模繼續(xù)下行，使帶內(nèi)芯子可以在頂出器的作用下提升縮口的質(zhì)量，并在帶內(nèi)芯子與縮口凹模之間保持良好的流動性。此時，可以形成直徑35mm，高5mm的筒形?？s口結(jié)束時，需要具有良好的平整度，一方面可保證縮口的口部有良好的尺寸，另一方面則能提升縮口的質(zhì)量。因此，在實際制件過程中，應(yīng)較好地使用縮口凹模，并在外支撐套和橡膠的頂力下復(fù)位。

4結(jié)束語

通過對氣瓶中結(jié)構(gòu)外支撐套的分析可知，運用滑動的方式可幫助氣瓶有效頂出，在坯件部分則可以使用7個外支撐套對平面進行固定。這樣做的主要目的是保證整個氣瓶縮口處形成良好的支撐，保證氣瓶縮口不發(fā)生變形或出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。本文中所設(shè)計的結(jié)構(gòu)主要針對縮口結(jié)束部位，運用不同的帶內(nèi)芯子可以使氣瓶的臺階平面保持良好的平衡，并能保證縮口的位置和表面整平，從而使制件口部的外徑尺寸和端面平整度滿足質(zhì)量要求。

參考文獻

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作者: 余得賢 單位:廣東技術(shù)師范學院